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    传统的检测方式，需要耗费众多人力资源，大量时间及成本。光学影像自动分选设备操作界面简单明了，初次新建型号后，后续生产时能够能够能够可以直接调取即可，普工能够完成操作所有内容。另外，质量的检测也与操作人员息息相关。检测人员素质参差不齐和操作习惯等等不可测变量也都会对质量造成一定影响。于是光学分选设备逐渐替代了传统的检测方式，大幅度提高了工作的效率。质量差的光学分选设备在检测速度和检测准确度上远远低于质量优良的光学筛选设备。

    对于挑选自动光学分选设备怎么去做，下面给出具体的做法：

    1、筛选速度

乐发vll    速度决定产能，若要应用机台取代大量人力检测，速度一定是首要考虑因素。市场上机台销售者众说纷纭以M8产品为例，从更低200pic/分到500pic/分都有。基本上除了送料速度外，检测内容与相机取像速度也有一定影响。一般来说M8产品在正常检测项目之下，都要在650pic/分上述才算达标。

    2、筛选准确度

乐发vll    大部分人认为提高准确度（度）的话一定要提高相机配置，实际上准确度也会受到灯光以及镜头得影响。多数业者会建议你购买高准确度相机，以提升检测时的准确度，但十分多时候，适当的灯源及镜头就能达到顾客需求，况且别忘了高准确度的相机也会增添计算机处理时间而影响检测速度。

    3、共享性

    紧固件，制作件样式千百种，大小更是。业者在选择自动分选设备时，主要的的的主要的的主要的主要包括零配件的样式以及共享性也是很大的考虑。有些分选设备只能适用于一种产品，甚至只能适用于单一尺寸，如此便无法将业者的投资发挥到更大效益，亦无法达到取代人力检测，节约成本的主要的的的的目的。对有多样产品的业者来说在成本支出上更是一大负担。

    4、检测项目

    市场上所贩卖机台，基本的尺寸量测上不会有太大的问题。瑕疵的检测目前少有企业能够确实做到（例如：头裂，压伤，牙孔堵塞，变形等），但是紧固件在生产过程中却难免会有瑕疵的产生，用人工检测又耗费大量资源，经常让紧固件业者伤透脑经。其实若光线设计得当，针对产品特性做设计，使产品对于光线的反射正确地投影至镜头上的话，上述压伤等瑕疵很容易就能够获得解决。

    5、整体性

    分选设备在光学需求上须一定考虑外，机构设计的构造上也相当关键。影像分选设备可同时检测尺寸、外观、高度及不同的材料混料或热处理工艺混料，影像筛选设备，热处理工艺硬度有无达标。光学影像自动分选设备全检产品，确保顾客的品质需求，光学分选设备，能为潜在的大顾客起到很好的口碑效益。送料顺畅与否以及检测完成后良品的运送与不良品排除有无确实也占了选购机台很大因素。

    近年来顾客对于准确度需求及交货时间也越趋严格，光学影像自动分选设备也逐渐受到紧固件业者青睐，未来在竞争激烈的紧固件行业势必成为不可或缺角色。因为紧固件在各行各业大量被应用，近年来光学自动分选设备/检测设备也如雨后春笋般出现，对于紧固件业者来说，势必要精挑细选出一台机器，能够检测出多样化产品。